Comment surveiller et ajuster pendant l'usinage CNC?

Une fois la pièce alignée et la mise en service du programme terminée, vous pouvez passer à la phase d'usinage automatique. Pendant le processus d'usinage automatique, l'opérateur doit surveiller le processus de coupe pour éviter que des coupes anormales ne causent des problèmes de qualité de la pièce et d'autres accidents.

La surveillance du processus de coupe prend principalement en compte les aspects suivants:

1. Dans le processus de surveillance du processus d'usinage, la principale considération pour l'ébauche est l'élimination rapide de la marge excédentaire de la surface de la pièce.

Lors de l'usinage automatique d'une machine - outil, l'outil coupe automatiquement en fonction d'une trajectoire de coupe prédéterminée en fonction d'une quantité de coupe définie. À ce stade, l'opérateur doit prendre soin d'observer les variations de la charge de coupe lors de l'usinage automatique à l'aide d'un compteur de charge de coupe, d'ajuster la quantité de coupe en fonction de la capacité de charge de l'outil et de maximiser l'efficacité de la machine - outil.

2. Surveillance du son de coupe pendant le processus de coupe. Lors de la coupe automatique, le son de la pièce coupée par l'outil est généralement stable, continu et léger au début du processus de coupe. À ce stade, le mouvement de la machine - outil est stable.

Au fur et à mesure que le processus de coupe progresse, il n'est pas stable lorsque des raisons telles que des points durs apparaissent sur la pièce, l'usure de l'outil ou le serrage de l'outil apparaissent. La performance instable est que le son de coupe change, que les outils et les pièces entrent en collision les uns avec les autres et que la machine - outil vibre. À ce stade, la quantité de coupe et les conditions de coupe doivent être ajustées à temps.

Lorsque l'effet de réglage n'est pas évident, la machine - outil doit être suspendue, vérifier la situation de coupe Outils de coupe et pièces à usiner.

3. La surveillance du processus d'usinage de précision garantit principalement la taille d'usinage et la qualité de surface de la pièce, la vitesse de coupe rapide et la grande quantité d'alimentation. À ce stade, il convient de noter l'effet de l'accumulation de copeaux sur la surface traitée.

Pour l'usinage des cavités, il convient également de prêter attention à la coupe et à la coupe dans les coins. Pour résoudre les problèmes mentionnés ci - dessus,

Tout d'abord, il faut veiller à régler la position d'éjection du liquide de coupe de manière à ce que la surface d'usinage soit toujours à l'état refroidi; Deuxièmement, il faut veiller à observer la qualité de la surface usinée de la pièce, en ajustant la quantité de coupe, en évitant autant que possible les variations de qualité. Si le réglage n'a toujours pas d'effet visible, vous devez éteindre la machine et vérifier si le Programme d'origine est raisonnable. Lors de la suspension ou de l'arrêt de l'inspection, une attention particulière doit être accordée à la position de l'outil.

Si l'outil s'arrête pendant la coupe et que la broche cesse soudainement de tourner, des traces d'outil peuvent être créées sur la surface de la pièce. En général, l'arrêt de la machine - outil doit être envisagé lorsque l'outil quitte l'état de coupe.

4. La qualité de l'outil de surveillance de l'outil détermine en grande partie la qualité de traitement de la pièce à usiner. Lors de l'usinage et de la découpe automatisés,

Il est nécessaire de déterminer l'usure normale et l'état anormal des dommages causés à l'outil par des méthodes telles que la surveillance sonore, le contrôle du temps de coupe, l'inspection en pause pendant la coupe et l'analyse de la surface de la pièce. Selon les exigences d'usinage, l'usinage rapide de l'outil est nécessaire pour éviter les problèmes de qualité d'usinage dus à l'incapacité de l'outil à usiner à temps.